ガードナー デンバー GP-GXR ポンプ

応用分野における特殊な利点

石油とガスの掘削作業: 泥ポンプとしての GP-GXR は掘削流体循環システムの「心臓部」です。これは、継続的に高固体掘削流体を穴に送り込み、ビットを効果的に冷却して潤滑し、切粉を地表に運び、噴出などの地質学的リスクを防ぐために坑井内の静水圧を維持します。その堅牢性により、陸上と海上の両方で重要な掘削段階で信頼性の高い操作が保証されます。

パイプライン輸送および石油生産サービス: GP{0}}GXR ポンプは、原油、生産水、その他の流体の長距離パイプライン輸送にも適しています。-その動力端は連続的な高負荷動作に耐えることができ、油圧端はさまざまな材料オプションでさまざまな流体の腐食性に対処し、生産と収集における安定したパフォーマンスを保証します。-

鉱業および工業用スラリーの搬送: 鉱業、冶金およびその他の産業分野では、高濃度で強力な摩耗性のスラリーを搬送するため、機器の耐摩耗性に対して非常に高い要件が求められます。 GP-GXR ポンプの油圧端は、このような条件向けに設計されており、高-硬度の耐摩耗性-材料を選択でき、鉱物スラリー、スラリー、石炭スラリー、その他の産業廃棄物を効果的に処理でき、過酷なスラリー ポンプの用途に最適です。

パワーエンド-安定した動作の基礎

フレーム構造: パワーエンドのコアは、一体構造の高強度合金鋳鉄またはダクタイル鋳鉄フレームです。{0}

クランクシャフトとコンロッド: クランクシャフトは、最大の交番応力に耐えるコアコンポーネントです。高品質合金鋼（4340または35CrMo）を一体鍛造で使用しています。コンロッドは高強度ダクタイル鋳鉄製で、クランクエンドには高鉛青銅ブッシュ、クロスヘッドエンドには青銅ブッシュが使用されており、高負荷下での信頼性と耐摩耗性を確保しています。

ギアシステム：動力伝達のスムーズさはポンプ全体の寿命と騒音レベルに直接影響します。 GP-GXR は、精密に加工された連続歯のヘリンボーン ギアを使用しています。このギア設計により、スムーズな噛み合いと均一な力伝達が可能になり、軸方向の推力が効果的に排除され、騒音と振動が大幅に低減されます。

ベアリングと潤滑システム: 高負荷のドライブトレインをサポートするために、クランクシャフトと中間シャフトには頑丈なテーパーまたは自動調心ころベアリングが使用されています。これらのベアリングは、高いラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えるように設計されています。

流体力学的な端部-は摩耗環境に耐えるように設計されています

シリンダー (モジュール) : シリンダーは高品質合金鋼 (AISI 4130、35CRMO、40CrMnMo) から一体的に鍛造され、最大 7,500 PSI 以上の動作圧力に耐えられるよう、厳格な熱処理と内部硬化プロセスが施されています。当社では、高度な 2 ピース「L」シリンダー設計オプションを提供しています。-従来の一体型の-ピースまたはバルブ-オーバー-バルブ構造と比較して、「L」-字型設計の吸入モジュールと吐出モジュールは独立しています。つまり、摩耗が主に吸入チャンバーに集中している場合、ユーザーは吸入モジュールを交換するだけで済みます。また、バルブ-オーバー-バルブ構造は、高価なシリンダー全体を交換する必要がなく、より柔軟であるため、メンテナンスコストと修理時間が大幅に削減されます。

シリンダーライナー (第一防御線):

高クロムバイメタルシリンダーライナー: シェルは高強度の鍛造炭素鋼で作られており、優れた耐圧縮性を保証します。インナーケーシングは高クロム鋳鉄（クロム含有量27％以上）を遠心鋳造法で製造しています。遠心鋳造により、内部ケーシングが緻密で欠陥がないことが保証されます。-その後、インナーケーシングに焼き入れ熱処理を施すことにより、表面硬度がHRC60～65以上と非常に高くなり、耐摩耗性、耐食性に優れ、標準使用条件下で800時間以上の寿命を実現します。

ジルコニア セラミック ライナー: 極度の摩耗や腐食条件に備え、ジルコニア セラミック ライナーをトップ オプションとして提供しています。ジルコニアセラミックスの硬度は非常に高く（HRC > 90）、金属材料の硬度よりもはるかに高くなります。これにより、耐用年数が大幅に延長される (最大 4000 時間) だけでなく、ピストンの磨耗や潤滑および冷却システムへの負荷が大幅に軽減され、全体的な運用コストが削減されます。

バルブアセンブリ (油圧端の心臓部) :

規格と材質: バルブ アセンブリ (本体とシート) は API 7K に完全準拠して設計および製造されており、世界中で互換性と品質保証が保証されています。ボディとシートは、20CrMnTi や 40CrNiMo などの高品質合金鋼から一体的に鍛造されています。

製造プロセス: 鍛造ブランクに浸炭熱処理プロセスを施し、部品の表面に非常に硬い炭化層を形成し、その後焼入れして作業面硬度 HRC 60 以上を達成します。同時に、コアは高圧流体の繰り返しの衝撃に耐えられる良好な靭性を維持します。-

ピストンとピストンロッド:

ピストン: さまざまな掘削流体システムに適合するさまざまなピストン オプションを提供しています。接着ウレタン ピストンは、油ベースまたは合成泥で使用するように設計されており、優れた耐薬品性と耐摩耗性を備えています。{1}水ベースの泥の場合、NBR ピストンはよりコスト効率の高いオプションです。-

ピストンロッド: 高強度合金鋼 (例: . 42CrMo) で作られ、機械的特性を最適に組み合わせるために熱処理されています。ロッド本体の表面は精密研削と硬質クロム電気めっきによって処理され、滑らかで耐摩耗性、耐腐食性の保護層を形成しています。-これにより、スムーズな動きとスタッフィング ボックス内での長期的な密閉が保証されます。-

主要コンポーネントの材料とプロセスのリスト

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