技術仕様と優れたパフォーマンス

表 1: 14t22007500 PSI OEM Fe トリプレックス泥ポンプの主な仕様

パラメータ	指標
ポンプの種類	トリプレックス単動ピストンポンプ-
定格電力	1640 kw (2,200 馬力)
定格・最高速度	110ストローク/分(SPM)
ストローク長さ	355.5 mm (14 インチ)
一般的なシリンダーライナーのサイズ範囲	127 ～ 229 mm (5 ～ 9 インチ)
最高使用圧力	517 バール (7,500 PSI)
吸引インターフェース仕様	10 インチ ASA 150 # RJ フランジ接続
放電インターフェース仕様	5 インチ API 5,000 # RJ フランジ接続 (メイン) ; 4 インチ API 5,000 # RJ フランジ接続 (パルスバッファー用上部)
ギア比	4.31:1
ポンプ本体のおおよその重量	26640kg
おおよその寸法（長さ×幅×高さ）	明示的には提供されていないが、コンパクトな設計

表 2: 14T2200 泥ポンプの性能データの例 (90% の機械効率と 100% の体積効率に基づく)

シリンダーライナーの寸法 (インチ)	シリンダーライナーサイズ(mm)	最大吐出圧力 (PSI)	最大吐出圧力 (psi)	ストロークあたりの排気量（ストロークあたりのガロン）	1ストローク当たりの排気量（リットル/ストローク）	ポンプ速度 (1 分あたりのストローク)	定格入力電力 (HP)
9	228.6	7500	517	10.6	40.1	110	2200
8.5	215.9	7500	517	9.4	35.6	110	2200
8	203.2	7500	517	8.3	31.4	110	2200
7.5	190.5	7500	517	7.3	27.6	110	2200
7	177.8	7500	517	6.3	23.8	110	2200
6.5	165.1	7500	517	5.4	20.4	110	2200
6	152.4	7500	517	4.6	17.4	110	2200
5.5	139.7	7500	517	3.8	14.4	110	2200
5	127.0	7500	517	3.1	11.7	110	2200

付属品の材質・加工情報

表 3: 油圧エンドの主要コンポーネント: 材料と製造プロセス

コンポーネント	主な成分	主要な製造プロセス
油圧エンドモジュール	Aisi 8630A、AISI 4135(7500psi) 、35CrMo、40CrMnMo 高強度合金鋼	高圧鍛造、世界クラスの熱処理、焼きならし、粗加工、焼き入れ、焼き戻し
バルブ本体・シート	20CrMnTi、AISI 8620(20CrNiMo) 高品質合金鋼	鍛造、高度熱処理（表面硬度HRC60）、研削、浸炭焼入れ
スプール	ポリウレタン（PU）、ニトリルゴム（NBR）、HNBR	ポリマー成形・注型
ブッシング	鍛造鋼（ケース）、高クロム鋳鉄/ジルコニア（インナースリーブ）	遠心鋳造（インナースリーブ）、機械加工、熱処理（HRC65）、精密ホーニング
ピストン	高硬度合金鋼（ハブ、例：. 45#鋼または40CR）、ポリウレタン/ゴム（カップ）	鍛造・プレス（ハブ）、焼き入れ・焼き戻し、リン酸塩処理・酸化処理
ピストンロッド・中間ロッド	SAE 4140、42CRMO、42CRMO4 合金鋼	鍛造、熱処理（焼き入れ焼き戻し・高周波焼入れ）、CNC加工、硬質クロムメッキ
シール・ガスケット	NBR、HNBR、ポリウレタン(PU)	成形、圧縮

パワーエンド: 疲れのない動作を確実に保証

表 4: パワーユニットの主要コンポーネント: 材料と製造プロセス

コンポーネント	主な成分	主要な製造プロセス
メインフレーム	形鋼	製造、溶接、応力除去、精密機械加工
クランクシャフト	4340 合金鋼 (ニッケル含有量が高い)	鍛造、熱処理（焼き入れ・焼き戻しを含む）、精密機械加工、動的バランス調整
コネクティングロッド	合金鋼	鍛造
クロスヘッド	ダクタイル鋳鉄	鋳物工場
クロスヘッドピン	高品質構造用合金鋼	一体鍛造品-
ピニオンシャフト/ギヤ	鍛造グレードの鋼 (例: . 15NI7CR4MO2)	鍛造、浸炭焼入れ、精密研削（AGMA/DIN規格）
ベアリング	AISI 52100 軸受鋼 (GCR15)	鍛造、世界クラスの熱処理、-多軸 CNC 加工

P-Quip システム:

P-P-システムの統合は、稼働時間を最大化するという DRILLMEC の取り組みを反映しています。このシステムにより、バルブ、ロッド、ブッシュなどの主要な摩耗部品を簡単かつ迅速に交換できます。 P-Quip システムはメンテナンス手順を簡素化することでダウンタイム (NPT) を大幅に削減し、運用中の高い健康、安全、環境 (HSE-RRB-) 基準の維持に役立ちます。

P-PQuip システムは、掘削作業における非生産的な時間の問題点に直接対処します。「迅速かつ簡単な交換」に重点を置いているのは、総所有コストの重要な要素である保守性を中心に置く設計哲学を反映しています。メンテナンス手順が簡素化されると、オペレーターに必要なスキルのレベルが低下し、危険な環境に作業員がさらされる時間が減って安全性が向上し、運用プロセス全体が最適化されるため、事故のリスクが軽減され、顧客の収益性と安全性の指標に直接影響を与えることができます。