ドリルメック 12t16005000 PSI SWFE

技術仕様と優れたパフォーマンス

表 1: Drillmec 12t16005000 PSI SWFE トリプレックス泥ポンプの主な仕様

パラメータ	指標
ポンプの種類	トリプレックス単動ピストンポンプ-
定格電力	1194 kw (1,600 馬力)
定格/最高速度	120 ストローク/分 (SPM)1
ストローク長さ	305mm (12インチ)
一般的に使用されるシリンダーライナーのサイズ範囲	114 ～ 184 mm (41⁄2 ～ 71⁄4 インチ)
最高使用圧力	345/517 bar (5,000/7,500 PSI)
吸引インターフェース仕様	10 インチ ASA 150 # RJ フランジ接続
排出ジョイント仕様	5 インチ API 5,000 # RJ フランジ接続 (メイン) ; 4 インチ API 5,000 # RJ フランジ接続 (パルスバッファ用上部)
ギア比	3.171
送信モード	ベルト＆チェーンドライブ
ポンプ本体のおおよその重量	24,791 kg (1,600 馬力の泥ポンプ)
おおよその寸法（長さ×幅×高さ）	4615 x 3276 x 2688 mm (1600HP 泥ポンプ用)

材料およびプロセス情報

油圧エンド: 油圧動力の核心

油圧エンドモジュール:

設計と材質: 油圧端は、高圧システム用に設計された l 型の 2 ピース設計です。-このモジュールは高圧鍛造プロセスで製造され、世界クラスの熱処理が施されています。- 5000 PSI の用途では、極端な応力下での構造的完全性を確保するために、Aisi 4130(30CrMo) 合金鋼が通常使用されます。油圧エンドモジュールの3つのシリンダは交換可能であり、メンテナンス性が向上します。

バルブアセンブリ（本体、シート、スプール）：

主な役割: バルブアセンブリは、油圧エンド、高い作動頻度、衝撃力の重要なコンポーネントです。その品質は油圧シリンダーの耐用年数に直接影響し、泥ポンプの主要な脆弱な部分の 1 つです。掘削液の吸引と排出を制御して、リグ内の掘削液の継続的な循環を確保します。

材質と製造プロセス：バルブ本体とシートは、石油業界標準よりも高い高品質合金鋼20CrMnTiで作られています。高度な浸炭焼入れ熱処理工程により、高強度、高靭性、加工面硬度HRC60を実現しました。

設計の多様性: バルブアセンブリは、シートボアに応じて 4 ウイング、3 ウイング、およびフルオープンバルブアセンブリに分けることができます。

ブッシング:

材料と製造プロセス: マッドポンプのブッシュは、鍛造鋼製ケーシングの強度と、高クロム鋳鉄またはジルコニアセラミックライニングの耐摩耗性と耐食性を兼ね備えています。内側のスリーブは、遠心鋳造された高クロム鉄または 99.99% ジルコニアセラミックで作られています。精密機械加工と熱処理を経て、最小均一細孔硬度は HRC65 に達します。

ピストン：

材料と製造プロセス: ピストンアセンブリは、石油掘削泥水ポンプの重要なスペアパーツおよび摩耗部品です。ピストンハブは通常、高硬度合金鋼（45#鋼または40CR）で鍛造されます。カップはポリウレタンやゴムでできています。

利点: これらのピストン設計は、高い引張強度、最大 250 °F の最大動作温度、および延長された耐用年数という利点を提供します。

ピストンロッド/中間ロッド：

材料と製造プロセス: ピストンロッドは動力端と油圧端を接続する主要部品であり、動力の伝達を担当します。これらは高品質の合金鋼から鍛造されており、一般的に使用される材料には SAE 4140、42CRMO または 42CRMO4 が含まれます。

性能の向上：硬質クロムメッキにより、ピストンロッドの耐摩耗性と耐腐食性が大幅に向上し、滑らかな表面が得られます。また、亜鉛メッキやニッケルメッキなどの表面処理も可能で、お客様のさまざまなニーズにお応えします。

シールとガスケット:

材料: シールとガスケット (ブッシングガスケットとピストン交換ゴムを含む) は、圧力の完全性を維持し、漏れを防ぐために不可欠です。ニトリルゴム（NBR）、水素化ニトリルゴム（HNBR）、ポリウレタン（PU）などの耐久性のある素材で作られています。これらの材料は、泥水ポンプ内の高圧の研磨流体環境で長期間効果的にシールできるように選択されています。--

表 2: 油圧エンドの主要コンポーネント: 材料と製造プロセス

コンポーネント	主な材質	主要な製造プロセス
油圧エンドモジュール	Aisi 4130(5000 PSI) 、高強度合金鋼	高圧鍛造、世界クラスの熱処理、焼きならし、粗加工、焼き入れ、焼き戻し
バルブ本体・シート	20CrMnTi高品質合金鋼	鍛造、高度熱処理（表面硬度HRC60）、研磨
バルブコア	ポリウレタン（PU）、ニトリルゴム（NBR）、HNBR	ポリマー成形・注型
ブシュ	鍛造鋼（ケース）、高クロム鋳鉄/ジルコニア（インナースリーブ）	遠心鋳造（インナースリーブ）、機械加工、熱処理（HRC65）、ホーニング
ピストン	高硬度合金鋼（ハブ、例：. 45#鋼または40CR）、ポリウレタン/ゴム（カップ）	鍛造・プレス（ハブ）、焼き入れ・焼き戻し、リン酸塩処理・酸化処理
ピストンロッド・中間ロッド	SAE 4140、42CRMO、42CRMO4 合金鋼	鍛造、熱処理（焼き入れ焼き戻し・高周波焼入れ）、CNC加工、硬質クロムメッキ
シール・ガスケット	NBR、HNBR、ポリウレタン(PU)	成形、圧縮

パワーエンド: 絶え間ない動作を確実に保証

主なフレームワーク:

設計と材料: パワーエンドは、メインフレーム用に精密に機械加工された構造用鋼から製造され、溶接および応力除去プロセスを通じて構築されています。この設計により、すべての内部コンポーネントの強力なサポートと安定性が保証されます。

クランクシャフト:

機能: クランクシャフトはピストンロッドの往復直線運動を回転トルクに変換し、泥ポンプを駆動します。

材料と製造プロセス: クランクシャフトは高品質の合金鋼鋳物、特にニッケル含有量の高い 4340 合金鋼で作られています。この材料の選択は、優れた耐食性を実現しながら、亀裂の発生と伝播を防ぐために不可欠です。

コネクティングロッド:

機能: コネクティングロッドはピストンをクランクシャフトに接続し、往復運動を回転運動に変換します。

材質と製造プロセス：コンロッドは合金鋼で作られています。これらは、より高い寸法精度と改善された内部粒子の流れ方向を提供する鍛造プロセスによって製造されており、これは大きな周期的負荷を受けるコンポーネントに不可欠です。

クロスヘッドとガイド:

機能: クロスヘッドはピストンロッドを接続し、ピストンの往復運動をガイドします。

材料と製造プロセス: クロスヘッドは通常ダクタイル鉄で作られていますが、クロスヘッドピンは高品質の構造用合金鋼で作られています。-

ピニオンシャフトとギア:

設計: ダブルヘリカルピニオンシャフトと大型ギアシステムを備えた DRILLMEC 12T1600 泥ポンプ。

材料と製造プロセス: ギヤとピニオンは、完全に脱酸および均質化され、真空脱ガスを含む二次精製が施された鍛造グレードの鋼から製造されます。

性能上の利点: ネット-で形成された歯は、より高い強度、より長い寿命、改善された出力密度、そして一貫した品質を実現します。これらの特性により、重負荷および高速動作下でも伝動システムの高効率と信頼性が確保されます。

表 3: パワーエンドの主要コンポーネント: 材料と製造プロセス

コンポーネント	主な材質	主要な製造プロセス
メインフレーム	形鋼	製造、溶接、応力除去、精密機械加工
クランクシャフト	4340 合金鋼 (ニッケル含有量が高い)	鍛造、熱処理（焼き入れ、焼き戻し含む）、精密機械加工 3
コネクティングロッド	合金鋼	鍛造
クロスヘッド	ダクタイル鋳鉄、構造用合金鋼（ピン）	鍛造（ピン）
ピニオンシャフト/ピニオン	鍛造グレードの鋼 (例: . 15NI7CR4MO2)	鍛造、浸炭焼入れ、精密研削（AGMA/DIN規格）
ベアリング	AISI 52100 軸受鋼 (GCR15)	鍛造、世界クラスの熱処理、-多軸 CNC 加工