オイルウェル 350-PT マッドポンプ

 

パワーラック構造：壊れないバックボーン

350-PT の電源側は、完全に溶接され組み立てられたスチール製パワー ラックです。従来の鋳造ラックと比較して、この高度な構造設計は比類のない剛性と応力分散機能を提供し、最大荷重時のラックの曲がりや変形を効果的に防ぎ、鋳造ラックの設計に独自の機会を提供し、内部トランスミッションコンポーネントの正確な位置合わせを保証します。

ドライブトレインとベアリングアセンブリ: 正確なパワー伝達

 

クランクシャフト: クランクシャフトはコアの動力端であり、鍛造された高強度合金鋼が使用されています。-

ピニオンシャフト：ピニオンシャフトは42CrMoなどの高級合金鋼を精密加工し、高精度ヘリンボーンギヤ（ダブルヘリカルギヤ）を装備しています。この歯車設計により、振動が少なくスムーズで静かな伝達が実現され、伝達効率が大幅に向上します。

ベアリング アセンブリ: クランク シャフトは、大きなラジアル力に耐えられる強力なストレート ローラー ベアリングで支持され、中間シャフトとピニオン シャフトは、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応できる複列自動調心ころベアリングで支持されています。-クランクピンベアリングには分割精密ベアリングを採用。この設計により、フレームのメンテナンスや交換が大幅に容易になり、メンテナンス時間が短縮されます。

往復運動アセンブリ: 耐摩耗性を考慮したエンジニアリング設計

 

コネクティング ロッド: コネクティング ロッドは 2 ピース設計を採用しており、コネクティング ロッドとクランクシャフトをポンプ本体に独立して取り付けて組み立てることができます。-これはメンテナンス上の大きな利点であり、メンテナンス プロセスが大幅に簡素化され、ダウンタイムが短縮されます。

クロスヘッド: クロスヘッドは高強度ダクタイル鋳鉄で作られており、ガスケットで調整できる交換可能なガイド プレートで動作します。この設計により、シムを追加または削除することで、クロスヘッドとガイド プレートの間のクリアランス (標準クリアランスは 0.010 ～ 0.015 インチ) を正確に調整して、長時間の動作によって生じる磨耗を補償できるため、往復アセンブリ全体の寿命が延びます。クロスヘッド ピンのブッシュはベアリング用青銅で作られており、優れた自己潤滑性と耐摩耗性を備えたものとして選ばれています。-

潤滑システム: パワーエンドの生命線

Oilwell 350- PT には、圧力スプラッシュと強制潤滑を組み合わせた高度な二重潤滑システムが装備されており、あらゆる動作条件下ですべての重要な可動部品を一貫して信頼性の高い膜保護します。さらに、このシステムには、潤滑油を継続的に清浄に保ち、潤滑油源からの不純物によって引き起こされる早期摩耗を防ぐための効率的な濾過装置も統合されており、これにより、パワーエンドの長寿命動作に対する基本的な保証が提供されます。

油圧エンド: 極度の圧力下での精度と耐久性

モジュラー「L」デザイン: 革新的なメンテナンス体験

350- PT 油圧エンドは、完全に交換可能で独立して交換可能な 3 つの「L」シリンダー モジュールで構成されています。一体型のロケット シリンダー設計と比較して、このモジュール構造は革新的なメンテナンスの利便性を提供します。油圧シリンダ モジュールは頑丈な双頭スタッドで接続されており、独立して取り外し可能な吸入マニホールドと吐出マニホールドが装備されているため、現場でのメンテナンスの利便性がさらに高まります。

材料科学と製造プロセス: 耐破損性のための鍛造

当社のシリンダーモジュールは、高品質合金鋼 (35CrMo、40CRMNMO または 4135) を鍛造プロセスで製造しています。

各モジュールは、正確な公差要件を満たすために CNC フライス盤で精密に機械加工されています。その後、厳密な熱処理と内部焼入れ処理を施すことにより、最高の機械的性質（引張強度850MPA、降伏強度670MPa）と極めて高い耐久性を獲得しました。弊社では欠陥に対するゼロトレランスポリシーを採用しています。各モジュールは厳格な非破壊検査（超音波検査、浸透検査など）を受け、亀裂、異物、緩み、その他の欠陥がないことを確認しています。いかなる種類の溶接修理も固く禁じられています。-

圧力レベルとコンプライアンス: 認証の優れたパフォーマンス

当社の油圧側は、最大 7,500 PSI (約 52 MPa) の定格作動圧力で高圧操作向けに設計されています。さらに、設計から製造まで API-7K や JB/TQ252-81 などの国際業界標準に厳密に従っています。これは、製品の品質と安全性への取り組みであるだけでなく、当社製品の選択が最も強力な保護にもなります。

超-寿命を考慮した設計: 生鮮食品システムの詳細-

摩耗部品は重要な消耗品ではなく、350-PT ポンプのパフォーマンス システムのコア コンポーネントです。当社は、先進的な材料とプロセスで作られた高品質の交換可能なコンポーネントを幅広く提供しています。これらのコンポーネントは、耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、最終的にはメートルあたりの穴あけコストを削減するように設計されています。

シリンダーライナー: 防御の第一線

構造設計: 当社のシリンダー ライナーはすべて高強度鍛造鋼で覆われており、最大限の構造的完全性と圧縮耐性を保証します。ケーシングは完全な同心性を確保するために精密に機械加工されています。独自の「HP」リップ設計により、高圧下でのインナースリーブの滑りを効果的に防止します。

シリンダーライナーのオプションと用途:

高クロム（バイメタル）シリンダーライナー：インナーライナーは高クロム鋳鉄（クロム含有量25％以上）を遠心鋳造により製作しています。熱処理後の硬度は最大 HRC 62-69 になります。通常の耐用年数が 800 時間を超える可能性がある標準的な水ベースの泥水での使用に最適です。

ジルコニア セラミック ライナー: 独自のジルコニア-ベースの複合セラミック材料で作られたライナーは、優れた硬度（HRC 92-94）、優れた耐衝撃性、鏡面仕上げ（4～8 RMS 表面仕上げ）を備えています。-この非常に滑らかな表面により摩擦が大幅に軽減され、ピストンの寿命が大幅に延長されます。

硬化鋼製シリンダー ライナー: これは一体型の鍛造鋼製シリンダー ライナーです。軟窒化および焼入れ処理後の内穴は HRC 60 までの硬度を持ち、優れた耐食性を備えており、コスト効率の高い選択肢となる特定の条件が揃っています。-

パフォーマンスの焦点: ジルコニア セラミック シリンダー ライナーの革新的な利点

12,000 時間以上のポンピング時間を対象とした 4 年間の現地比較研究により、ジルコニア セラミック ライナーを備えたスラリー ポンプは、従来の高クロム ライナーと比較して顕著な結果を達成できることがわかりました。-

ダウンタイムが 4 分の 1 に減少し、動作がより安定し、NPT が大幅に低下しました。

ピストン消費量 80% 削減 : 極めて低い摩擦係数により、ピストンの寿命が大幅に延長されます。

摩耗部品の総コストが 76% 削減 : 初期投資が高額であるにもかかわらず、寿命が長くなり、他のコンポーネントが保護されるため、従来のシリンダー ライナーよりも総所有コスト (TCO) が大幅に削減されます。

ピストン：正確な圧力伝達

 

構造設計: 当社のピストンは、最大の引張強度を実現する頑丈な鍛造合金鋼ピストンコアに基づいて製造されています。最大 7,500 PSI の圧力と最大 350 度 F (177 度) の温度に耐えるように設計されています。

ピストンのオプションと用途:

接着ポリウレタン ピストン: 油{0}}泥水や高圧掘削に最適です。-二重硬度のポリウレタン コンパウンドがピストン コアに直接結合されており、優れた耐摩耗性と耐押出性を実現します。

粘着ゴムピストン (NBR) : 頑丈で信頼性の高い選択肢で、化学泥や油ベースの泥に最適です。{0}}ニトリルゴム（Nbr）がピストンコアに強固に接着し、漏れ経路を排除します。

交換可能なゴム製ピストン: 現場での迅速なメンテナンスに便利です。-ピストン カップは再利用可能なピストン コアに交換可能で、寿命を延ばすために布地で強化された押し出しリングが特徴です。{2}}

バルブアセンブリ: 流れの守護者

 

設計: ボディとシートは高圧下での耐久性を高めるために鍛造合金鋼から機械加工されており、耐食性を高めるために酸化されることがよくあります。さまざまな使用条件に合わせて幅広い設計を提供します。

デザインオプション:

全開バルブ アセンブリ: 最大流量面積を提供し、流体が通過する際の乱流と摩耗を軽減します。高変位用途に最適です。

リブ付きガイド付きバルブ アセンブリ（4 つのリブ付きバルブなど）: 優れた安定性と強力なシール面を提供し、高圧用途に最適です。-

バルブゴム材料: バルブゴムは主なシール要素であり、オプションの材料には以下が含まれます。

ポリウレタン: あらゆる種類の泥の中で優れた耐久性、耐摩耗性、長寿命を実現します。標準的な問題。

ニトリルゴム (NBR) : 石油ベースの掘削液中で優れた特性を示します。{0}

コネクタ付きピストンロッド: 重要な接続

 

当社では、2 ピースのネジ付きピストンロッド設計を採用しています。-この独創的な設計により、シリンダー ライナーを取り外さずにピストンを交換できるため、貴重な現場でのメンテナンス時間を大幅に節約できます。-ピストンロッドの表面にはカドミウムメッキを施し、耐食性を高めています。また、システム全体の完全性と信頼性を確保するために、中間ロッド、カップリング、クランプ、ナットなどのあらゆる接続部品も提供しています。

 

 

検証可能なデータは信頼構築の基礎です。オイルウェル 350-PT の性能は判断基準ではなく、実証済みの定量化可能な能力パラメータのセットであり、自信を持って掘削作業を計画できるようになります。

表 1: オイルウェル 350-PT の主要な技術仕様

 

パラメータ	価値観
定格入力電力	350馬力 (257KW)
最大定格速度	175SPM
ストローク長さ	8インチ(203.2mm)
ギア比	4.483:1
おおよその重量	12,000ポンド
吸込口径	8インチ(203mm)
吐出口径	3インチ(76mm)

表 2: オイルウェル 350-PT の性能マトリックス (350HP 入力電力に基づく)

このフォームは、掘削エンジニアや現場監督が作業を計画するための中心的なツールです。これは、さまざまなシリンダー サイズでのポンプの最大圧力と容量を明確に示し、穴あけパラメーターを正確に設定するための信頼できる基礎を提供します。

シリンダーライナーのサイズ (インチ)	最大吐出圧力 (PSI)	最大吐出圧力(MPa)	定格速度での変位（GPM）	定格速度での容積 (l/min)
4	2400	16.5	228	863
41⁄2	1900	13.1	280	1060
5	1500	10.3	350	1325
51⁄2	1250	8.6	420	1590
53/4	1144	7.9	455	1722
6	1050	7.2	490	1855
61⁄2	900	6.2	595	2252
7	770	5.3	700	2650
ソース：。排気量は 175SPM および 90% の体積効率に基づいています。

表 3: 摩耗部品の材料と特性の選択ガイド

 

コンポーネント	オプション	主要な材料	硬度（HRC）	最高温度	主な用途・メリット
シリンダーライナー	高クロム（バイメタル）	高クロム鋳鉄	62-69	-	標準的な作動状態、優れた耐摩耗性
	ジルコニアセラミックス	ジルコニア	92-94	-	究極の寿命を実現し、摩擦とピストンの摩耗を大幅に軽減
	焼入鋼	鍛造鋼	60	-	優れた耐食性、コスト効率の高い-
ピストン	接着ポリウレタン	ポリウレタン	-	350°F/177°C	油-ベースの泥、高圧、耐押出性
	粘着タイプのゴム	ニトリルゴム(NBR)	-	210°F/99°C	耐薬品性、高信頼性
バルブ用ゴムカバー	ポリウレタン	ポリウレタン	-	-	多用途性、耐久性、耐摩耗性
	ニトリルゴム	ニトリルゴム(NBR)	-	-	石油-ベースの掘削液に適しています

 

 

当社は業界最高の製造設備基準に従っており、製品の品質と安全性を保証するだけでなく、既存のオペレーティング システムへのシームレスな統合も保証します。

API および ISO 認証: 当社は、Oilwell 350-PT とそのすべてのコアコンポーネントが API-7K および ISO 9001 規格に完全に準拠して設計、製造、テストされていることを厳粛に宣言します。これは世界的に認められた品質と安全性の証であり、一切の妥協はありません。

100% の互換性: すべての油圧エンド モジュール、摩耗部品、交換部品は、サイズと機能においてオリジナルの OEM 部品と 100% 互換性があることを保証します。これにより、お客様はサプライチェーンにおいて柔軟性と選択肢を得ることができ、当社の部品は毎回完璧に適合するため、安心して購入することができます。このオープンな戦略は、当社製品の性能と価値に対する絶対的な自信から生まれています。

NACE 準拠: 硫化水素 (H2S) を含む酸性ガス環境での作業の場合、掘削液環境が NACE-01-75 に従って管理されている限り、当社が使用する材料は適用可能であり、腐食環境における機器の安全性が保証されます。

 

 

当社の Oilwell 350- PT の選択は、運用効率と収益性を向上させる長期的なパートナーシップの第一歩です。当社は、単なるポンプではなく、堅牢な耐久性、簡素化されたメンテナンス手順、優れたコンポーネント寿命による総所有コストの削減で構成される完全な価値システムを提供します。

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