ウェザーフォード WDD 650 ポンプ

ウェザーフォード WDD 650 ポンプ
詳細:
WDD 650 のパワーエンドフレームはポンプ全体の強固な基盤であり、大きな動作ストレス下でもクランクシャフトとクロスヘッドの位置を完全に保つように設計されています。フレームは高強度-低合金鋼-で溶接され、溶接後に完全な応力除去熱処理を受けるか、高靭性ダクタイル鋳鉄で一体鋳造されます。この堅牢な構造設計は振動を効果的に吸収し、長期的な構造的完全性を保証し、過酷な掘削環境におけるポンプの安定した動作を最初に保証します。-
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コアテクノロジーの仕様

 

 

表 2.1: WDD 650 コアの仕様

 

パラメータ

仕様

ポンプの種類

トリプレックス単動ピストン ポンプ-

定格電力

650 馬力 (485 kW)

ストローク長さ

7.5 インチ (191mm)

最大吐出圧力

5,120 PSI (353 バール)

最大衝撃速度

250RPM

ピストンロッド定格荷重

42,500ポンド

コンセント接続

4-1/16 インチ API-5K フランジ

吸引接続

8 インチ ANSI 150FF フランジ

ポンプ本体重量の目安(ベアポンプ)

13,000ポンド

出典: 公式技術仕様。

 

鍛造強度と精度伝達の要「パワーエンド」

 

 

フレーム構造: 強力な骨格

WDD 650 のパワーエンドフレームはポンプ全体の強固な基盤であり、大きな動作ストレス下でもクランクシャフトとクロスヘッドの位置を完全に保つように設計されています。フレームは高強度-低合金鋼-で溶接され、溶接後に完全な応力除去熱処理を受けるか、高靭性ダクタイル鋳鉄で一体鋳造されます。この堅牢な構造設計は振動を効果的に吸収し、長期的な構造的完全性を保証し、過酷な掘削環境におけるポンプの安定した動作を最初に保証します。-

クランクシャフトとギアトランスミッション:パワーシステムの核心

クランクシャフトはパワーエンドの心臓部であり、高合金鋼(42CrMo)の一体鍛造プロセス製造を使用することにこだわっています。標準としてクランクシャフトを鍛造することにより、当社は主要な潜在的な故障原因を根本的に排除し、お客様に人員と資産を保護するためのより安全で信頼性の高いポンプを提供します。

動力はヘリンボーンギアのセットを介して伝達されます。メインギヤは高級合金鋼を精密加工して作られています。-ダブルヘリカル歯の設計により、複数の歯が同時に噛み合い、滑らかで静かな動力伝達を実現します。さらに重要なことは、ヘリンボーン歯車構造は、はすば歯車または平歯車を備えたポンプにおけるベアリングの早期摩耗の一般的な原因である軸方向スラストを自動的に相殺できることです。

ベアリングと潤滑システム: 耐久性を考慮した設計

WDD 650 のクランクシャフトは、複列テーパーローラー メイン ベアリングと円筒ローラー センター ベアリングを含む高耐久ベアリング システムによって完全にサポートされています。この組み合わせは、動作中に生成される大きなラジアル荷重とアキシアル荷重を効果的に吸収および分散するように適切に設計されており、最小限の摩耗と最大限の耐用年数を保証します。

潤滑方式は強制潤滑と飛沫潤滑を組み合わせたデュアルモードを採用。内蔵のギア オイル ポンプは、濾過され冷却されたオイルをすべての主要なベアリング、ギア、クロスヘッド スライドに継続的に供給します。-この設計により、低速動作や非水平設置などの過酷な条件下でも、すべての可動部品に適切な潤滑が施されて摩耗が防止され、電力端の全体的な寿命が延長されます。-

 

油圧エンド: 圧力と摩耗の課題に対処

 

 

鍛造スチールモジュール: 圧力コア

WDD 650 の油圧側は 3 つの独立した交換可能なモジュールで構成されており、各モジュールは高強度合金鋼 (35CrMo または AISI 4130/4135) の固体鍛造品から精密機械加工されています。-鍛造後、各モジュールは機械的特性を最適化するために厳密な焼き入れおよび焼き戻しの熱処理を受け、内部に欠陥がないことを確認するために非破壊検査 (NDT) が実行されます。- API 7K 規格の要件は、製造プロセス全体を通じて厳密に遵守または超過されます。

バルブシステム: パフォーマンスへの入り口

 

WDD 650 ポンプには業界標準の API # 7 バルブ アセンブリが付属しており、この出力レベルでの互換性と成熟したパフォーマンスを保証します。バルブ アセンブリは、ポンプの効率と動作の安定性に影響を与える高周波摩耗部品です。当社では、OEM バルブの材料とプロセスを最適化して、優れた性能を確保しています。-

表 4.1: WDD 650 バルブ アセンブリ-の材料と製造プロセス

コンポーネント

材料

製造プロセスと主要指標

バルブ本体とシート

鍛造高合金鋼 (例:. 20CrMnTi)

精密機械加工後、浸炭焼入れ処理を施し、表面硬度をHRC60以上に高め、最大限の耐エロージョン摩耗性を実現しました。

バルブゴム

高性能ポリウレタン(PU)

バルブ本体にしっかりと接着され、最適な強度が得られ、高圧下での押し出しを防ぎます。さまざまな動作条件に対応するために、標準および高温 (華氏 300 度まで) のオプションが用意されています。

 

ピストンとシリンダーシステム: 摩耗部品のための動力の組み合わせ

 

当社は、さまざまな掘削液の摩耗や温度の課題に対応するために、カスタマイズ可能なピストン ライナーの組み合わせを幅広く提供しています。{0}

ライナー:

標準仕様: 高クロムバイメタルライナー。シリンダーライナーは高圧に耐える鍛造鋼製シェル、インナーライナーは遠心鋳造高クロム鋳鉄を使用しています。硬度は HRC 62 に達し、さまざまな標準的な穴あけ作業に優れた耐摩耗性を提供します。

高度なオプション: ジルコニア セラミック シリンダー ライナー。これはパフォーマンスにおける大きな飛躍です。固体ジルコニア セラミック スリーブはスチール ケーシングに圧入されており、その耐用年数はバイメタル シリンダー ライナーの 5 倍以上に達します。セラミック材料の非常に高い硬度と低摩擦の表面は、比類のない耐摩耗性と耐腐食性を提供します。これにより、最も厳しい掘削条件下でのダウンタイムを最小限に抑える最もコスト効率の高いソリューションとなります。{3}}

ピストンとロッド:

標準ピストンは一体型接着ポリウレタン設計で、ポリウレタンのスキンが鍛造鋼製ピストン コア (45 # 鋼または 40CR) に加硫処理されています。-この構造により、優れたシール性能が得られ、掘削液のはみ出しや化学的腐食に効果的に耐えることができます。

ピストンロッドは高強度合金鋼 (42CrMo) から鍛造され、一体的に焼き入れおよび焼き戻しされ、硬質クロムの厚く滑らかな層でメッキされています。この複数のプロセスにより、最大の強度と耐摩耗性の低摩擦表面が保証され、シールの長期的な動作が保証されます。-

 

表 5.1: WDD 650 の性能評価 (流量対圧力)

 

ピストン直径 (インチ)

最大連続圧力 (PSI)

100 RPM (GPM) でのスループット

150 RPM (GPM) のトラフィック

175 RPM (GPM) でのトラフィック

225 RPM (GPM) でのトラフィック

250 RPM (GPM) のトラフィック

6.000

1,705

275.4

413.1

481.9

619.6

688.5

5.500

2,025

231.8

347.7

405.6

521.5

579.5

5.000

2,450

191.6

287.4

335.3

431.1

479.0

4.500

3,025

155.2

232.8

271.6

349.2

388.0

4.000

3,830

122.6

183.9

214.6

275.9

306.5

3.500

5,000

93.9

140.8

164.3

211.2

234.7

3.250

5,120

80.8

121.2

141.4

181.8

202.0

注: 流量データは 90% の機械効率と 95 ~ 100% の体積効率に基づいており、実際の動作条件下で期待されるパフォーマンスを表しています。

稼働時間を最大化: 生鮮食品、スペアパーツ、アクセサリ

表 6.1: WDD 650 キーのスペアと消耗品

 

コンポーネント

推奨材質・仕様

シリンダーライナー

高クロムバイメタル (標準) ;ジルコニアセラミック (アドバンスアップグレードオプション)

ピストンアセンブリ

接着ポリウレタン、鍛造スチールピストンコア

バルブAss'y(吸入・吐出)

API #7、鍛造合金鋼ボディ/シート-LRB-20CrMnTi)、ポリウレタンバルブゴム

ピストンロッドとクランプアセンブリ

鍛造、硬質クロム-メッキ合金鋼(42CrMo)

シールとガスケット

NBR (ニトリルゴム、標準使用条件) ; hnbr (水素化ニトリルゴム、高温耐性動作条件)

データソース:.

オプションのシステム拡張アクセサリ:

パルスバッファ:出口マニホールドに取り付けられ、油圧端によって生成される圧力脈動を効果的に吸収し、泥水システム全体の振動を低減し、下流の機器を保護し、耐用年数を延ばします。

安全リリーフバルブ: これはシステムの安全性を確保するための重要なコンポーネントです。システム圧力が予想外に高くなった場合、自動的に開いて高圧流体が解放され、ポンプと高圧パイプライン全体を致命的な損傷から保護します。-

シリンダー ライナー フラッシング システム: このシステムは、ピストンとシリンダー ライナーの間の接触面にクーラントを継続的にスプレーすることにより、熱摩耗を効果的に軽減し、研磨粒子を洗い流すことができ、これらの主要な脆弱な部品の耐用年数を大幅に延長します。

 

アプリケーション: WDD 650 の優れたパフォーマンス

 

 

 

WDD 650 の優れたエンジニアリングにより、さまざまな要求の厳しい掘削作業を実行できます。

深井戸掘削: 最大 5,120 psi の圧力容量は、深井戸の高い静水圧を克服し、掘削流体を効果的に循環させるために重要です。

高流量操作: 最大 688 GPM の流量により、効率的な底穴洗浄と大径穴への切粉の搬送が保証されます。

水平方向および方向性掘削(HDD-RRB- : 安定した信頼性の高い圧力と流量は、ダウンホール モーターを駆動し、超長い水平セクションで切粉を効果的に輸送するための鍵となります。これにより、油圧効率に対して非常に高い要件が求められます。)

多機能リグの統合(陸上および洋上): ポンプの頑丈で比較的コンパクトな設計により、移動式陸上リグからスペースが限られたオフショア プラットフォームまで、さまざまなリグ パッケージに柔軟に統合できます。{0}}

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