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EMSCO FD-1600HP 高圧泥ポンプ (7500 PSI 流体端)

EMSCO FD-1600HP トリプレックス単動ピストン泥ポンプは、今日の石油およびガス産業における最も要求の厳しい掘削の課題に取り組むために細心の注意を払って設計された当社の主力製品です。堅牢な設計、優れた性能、最大 7500 PSI の流体最終作動圧力を備えた FD-1600HP マッドポンプは、深井戸、複雑な地層、およびさまざまな過酷な作業条件において、信頼性の高い動作と効率的な掘削流体循環を保証します。大手 OEM メーカーとして、当社は世界中のお客様に最高品質の泥ポンプ製品と包括的な技術サポートを提供することに尽力しています。

主な機能と利点

EMSCO FD-1600HP 泥ポンプを選択すると、次の基本的な価値が得られます。

優れた高圧性能:{0}

深井戸および超深井戸、さらにはシェールガスなどの複雑な地層での掘削作業用に特別に設計された 7500 PSI の流体エンドを装備しており、高い地層圧力を効果的に克服し、掘削流体のスムーズな循環を確保します。-これにより、FD-1600HP は極端な掘削条件に最適な選択肢となり、お客様が技術的な問題を克服し、作業効率を向上させるのに役立ちます。

比類のない耐久性と信頼性:

ポンプの全体的な構造は堅牢で、パワーエンドフレーム、クランクシャフト、ギア、流体エンドモジュールなどの重要なコンポーネントはすべて高品質の合金鋼やその他の高強度材料で作られています。{0}{1}精密な製造プロセスと熱処理プロセスにより、高負荷、長期連続運転下でも安定性と非常に長い耐用年数が保証されます。-この材料とプロセスの絶え間ない追求により、計画外のダウンタイムが最小限に抑えられ、掘削作業の継続が保証されます。

効率的な液体循環:

バルブアセンブリや流路を含む最適化された流体端の設計は、体積効率とポンプ効率を最大化するように設計されており、掘削流体が効率的かつスムーズに坑井の底に供給されるように設計されています。効率的な流体循環は、切粉の搬送とドリルビットの冷却に役立つだけでなく、坑井の安定性を効果的に維持することにより、掘削効率を包括的に向上させ、潜在的なダウンホールの合併症のリスクを軽減します。

メンテナンスの容易さ:

FD-1600HP 泥ポンプはモジュラー設計コンセプトを採用しており、流体側と動力側の両方で主要な摩耗部品 (ライナー、ピストン、バルブアセンブリなど) の検査、分解、交換がより便利になります。オプションのクイックチェンジライナーリテンションシステム (LRS) とクイックチェンジバルブカバーシステムを使用すると、メンテナンス時間がさらに短縮され、運用コストが大幅に削減され、機器全体の可用性が向上します。

完全な API 7K 準拠:

当社の EMSCO FD-1600HP 泥ポンプとそのすべての重要なコンポーネントは、米国石油協会 (API) 7K 仕様に従って厳密に設計、製造、テストされており、最高の品質基準、コンポーネントの互換性、および世界的な互換性が保証されています。

技術仕様

A. 一般パラメータ

パラメータ	仕様
モデル	エムスコ FD-1600HP
タイプ	三重単動ピストンポンプ-
定格電力	1600 馬力 (1193 kW)
定格ストローク数	120SPM
ストローク長さ	12 インチ (305 mm)
ギアの種類	ヘリンボーンギア
ギア比	4.31:1 (または 4.206:1)
バルブポット（7500PSI用）	API #7 (一部の高フロー構成または特定のアップグレードでは API #8 を使用する場合があります)
最大。ライナーの直径	7 インチ (180 mm)
吸込口径	12 インチ (305 mm)
吐出口	5 インチ API フランジ、7500 PSI (またはそれ以上、例: 4 インチ API 10000 PSI)
約重さ	約. 24,791 kg (54,660 ポンド) ～ 27,972 kg (61,675 ポンド) (構成による)
全体の寸法 (長さ x 幅 x 高さ)	約. 4615 x 3276 x 2688 mm (182 x 129 x 106 インチ) (標準モデル)

B. 性能データ表 (7500 PSI 流体エンド)

ライナーのサイズ (インチ / mm)	最大。吐出圧力(PSI/MPa)	ストローク周波数 (SPM)	変位（GPM / L/S）
5 / 127	7500 / 51.7	120	367 / 23.17
5 / 127	7500 / 51.7	100	306 / 19.31
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	120	297 / 18.73 (性能曲線から推定)
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	100	248 / 15.65 (性能曲線から推定)
他のライナーサイズおよび対応するパラメータについては、お問い合わせください。

流体エンド (7500 PSI)

EMSCO FD-1600HP の 7500 PSI 流体端は、高圧動作環境向けに特別に設計されたコアコンポーネントです。-その卓越したパフォーマンスと信頼性は、細心の注意を払った設計と高品質の素材の選択から生まれています。

A. デザインと素材

モジュール設計:高度な L{0}} 型 2 ピース流体エンドモジュール設計を推奨します。-この設計により、吸入モジュールと吐出モジュールが分離され、個々のモジュールのメンテナンスと交換が容易になり、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、バルブやシートなどの摩耗部品の交換がより便利かつ安全になります。一部の構成では、さまざまな顧客の好みや特定の動作条件に合わせて、一体型バルブ-オーバーバルブ-設計を提供する場合もあります。

材料と製造プロセス:流体エンドモジュールは、高強度、高品質の合金鋼（35CrMo、40CrMnMo、または AISI 4130）から一体鍛造されています。{0}{1}厳格な熱処理プロセス (焼き入れや焼き戻しなど) と内部硬化を通じて、モジュールは優れた機械的特性、疲労強度、耐圧性を実現し、最大 7500 PSI の使用圧力に耐えることができます。製造プロセスでは溶接が厳しく禁止されており、非破壊検査により層間剥離、亀裂、不純物、その他の欠陥がないことが保証されています。-

API 7K 標準:流体エンドの設計と製造は API 7K 標準に完全に準拠しており、他の API{1}} 準拠コンポーネントとの互換性とシステム全体の信頼性が保証されています。

クイックチェンジシステムオプション:高度なクイックチェンジバルブカバーシステム (Sur-Lock® など) やクイックチェンジライナー保持システム (Blak- LRS など)- をオプションとして利用でき、重要な摩耗部品の交換時間を大幅に短縮し、メンテナンス効率を向上させ、安全性を高めます。

B. バルブアセンブリ

バルブのタイプとサイズ:通常、API #7 の全開バルブアセンブリが装備されており、高圧-、高流量-条件下での流体通過容量を確保します。-特定のニーズに応じて、大流量または特殊用途向けに API #8 バルブアセンブリを選択することもできます。

材料と製造:バルブ本体とシートは、高品質合金鋼（20CrMnTi や AISI 8620 など）から一体鍛造され、浸炭や焼き入れなどの熱処理プロセスを経て、表面硬度が HRC 60 以上になります。これにより、高圧衝撃下での耐久性と耐摩耗性が確保されます。-

バルブインサート:バルブインサートは高性能ポリウレタンで作られており、優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐押出性を備えています。{0}標準バルブインサートは、最大 180 度 F (約 . 82 度) または 220 度 F (約 . 104 度) までの泥水温度に適しています。高温オプションも利用可能で、最大 300 度 F (約 . 149 度) までの動作温度に耐えることができ、さまざまな掘削流体システムで信頼性の高いシールと長寿命を保証します。

C. 吸入マニホールドと吐出マニホールド

サクションマニホールド:通常は、適切な液体吸入を確保し、キャビテーションを低減するために 12 インチ (305 mm) のフランジ付き接続が装備されています。

排出マニホールド:5- インチ API 7500 PSI 定格フランジ接続を使用しており (特定の高流量または高圧アプリケーションには 4 インチ API 10000 PSI フランジを使用して構成できます)、高圧下での接続強度とシールの信頼性が確保されています。

IV.パワーエンド: 一貫した信頼性の高い電力出力を提供

A. フレーム: 安定性の基礎

構造：フレームは頑丈な溶接鋼板で作られており、強度と剛性を最大限に高めるために細心の注意を払って設計されています。

製造プロセス:-溶接後の応力除去熱処理により内部応力が除去され、変形が防止され、長期的な寸法安定性が確保されます。-

デザイン：重要な領域（クランクシャフトベアリングシートなど）を強化リブで補強し、強度とサポートを強化します。

B. クランクシャフト: パワーをパフォーマンスに変換する

材料：高品質の鍛造合金鋼（ニッケルとクロムの含有量が高い改良 4340 鋼、35CrMo/40CrMnMo）で作られています。-

製造プロセス:鍛造により優れた強度と耐疲労性が得られ、その後熱処理と動的バランスをとることでスムーズで振動のない動作が確保され、ベアリングの寿命とポンプ全体の信頼性が向上します。{0}

C. ギアトレイン: 効率的で静かな動力伝達

タイプ：精密に加工されたヘリンボーンギアを標準装備しており、スムーズな動力伝達、高いトルク伝達能力、静かな動作で知られています。{0}

材料と製造:通常は合金鋼から鍛造され、歯の表面は中程度の硬度と耐摩耗性のために硬化されています。

D. ベアリング: 高負荷と長寿命向けに設計

メインシャフトベアリング:クランクシャフトのメインジャーナルには自動調心ころ軸受が使用されており、重いラジアル荷重と潜在的な小さなミスアライメントに対応します。

ピニオンシャフトベアリング:通常は、ストレートローラーベアリングまたは単列ラジアル長い円筒ころベアリングでサポートされており、ラジアル荷重容量が大きいために選択されます。{0}

コネクティングロッドベアリング:偏心ベアリングはストレートローラータイプですが、クロスヘッドピンベアリングは通常複列ローラーベアリングです。-

クロスヘッドベアリング:2列ローラータイプ。-

すべてのベアリングは高品質、高耐久性のベアリングであり、継続的な高負荷条件下でも長寿命になるように特別に設計されています。-

E. クロスヘッドとガイド: 正確な直線運動の確保

材料：クロスヘッドは通常、高品質のダクタイル鋳鉄または鋳鋼で作られ、ガイドは通常、マンガン青銅またはミーハナイト鋳鉄で作られ、優れた耐摩耗性と低い摩擦係数を備えています。{0}

デザイン：上下ガイドが交換可能なため、メンテナンスや同心度調整が容易です。

F. 潤滑システム: 重要なコンポーネントの保護

タイプ：強制潤滑とスプラッシュ潤滑の組み合わせを採用し、すべての重要なパワーエンドコンポーネント (ギア、ベアリング、クロスヘッド、ガイド、ポニーロッド) にクリーンなオイルを継続的かつ適切に供給します。

コンポーネント:内蔵ギヤオイルポンプ、オイルフィルタ（磁気式またはカートリッジタイプ）、オイルクーラー（通常はオプション、淡水熱交換器または空冷器）、システム監視用の油圧計が含まれています。{0}}

パワーエンド

EMSCO FD-1600HP 泥ポンプのパワーエンドが強力な駆動源です。その設計は、高負荷、長期連続運転の要求を十分に考慮しており、伝達効率とコンポーネントの寿命を保証します。-

A. フレーム

構造と材質:パワーエンドフレームは高張力鋼板で作られており、溶接後に厳密な応力除去処理が施されています。{0}{1}このプロセスにより、フレームが優れた剛性と全体的な強度を備え、掘削作業中に遭遇する巨大な衝撃や振動に効果的に耐えることができ、ポンプの長期にわたる安定した動作のための強固な基盤を提供します。-

B. ギアシステム

ギアのタイプと規格:クラシックなヘリンボーンギアドライブデザインを採用。ヘリンボーンギアはスムーズな伝動、高負荷容量、低騒音、高かみ合い率を実現しており、高出力、高耐久の泥ポンプ用途に最適です。-当社のギアは AGMA (米国ギア製造者協会) 規格に従って製造されており、ギアの精度と耐久性が保証されています。

材料と製造:ピニオンシャフトとブルギアはどちらも高張力合金鋼（AISI 4340 または同様のグレード）から鍛造され、精密な機械加工と熱処理が施されており、歯の表面は中程度以上の硬度を実現し、連続負荷下での摩耗や孔食に耐えます。{0}

C. クランクシャフトアセンブリ

材料と製造:クランクシャフトはパワーエンドの中核コンポーネントであり、通常は高強度合金鋼（改良 4340 鋼、35CrMo、40CrMnMo など）から一体鍛造されるか、高品質合金鋼から鋳造され、厳しい熱処理（焼き入れや焼き戻しなど）と動的バランス調整が施されます。{0}

メインベアリング:耐久性の高い複列自動調心ころ軸受が使用されており、巨大なラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができ、クランクシャフトのスムーズな回転と長寿命を保証します。

コネクティングロッドベアリング:通常、大端ベアリングには単列の短い円筒ころ軸受が使用されますが、小端ベアリングには複列長円筒ころ軸受が使用され、設計に応じて高性能シェルベアリングが使用されます。{{1}

ピニオンシャフトベアリング:通常は、単列の長い円筒ころ軸受または自動調心ころ軸受を使用して、ピニオンシャフトの正確な位置決めと効率的な伝達を確保します。

D. クロスヘッドとガイド

クロスヘッドの材質:クロスヘッド本体は高品質の鋳鋼または高強度ダクタイル鋳鉄から一体鋳造されており、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。{0}{1}

ガイド素材:上部と下部のガイドは交換可能な耐摩耗性の素材、-通常はマンガン青銅または高品質のミーハナイト鋳鉄でできています。{1}この組み合わせにより、低摩擦インターフェースが提供され、摩耗が軽減され、耐用年数が延長されます。-

E. 潤滑システム

潤滑方法:パワーエンドには、強制潤滑とスプラッシュ潤滑を組み合わせた複合潤滑システムが採用されており、すべての可動部品 (ギア、ベアリング、クロスヘッド、ガイド、コネクティングロッドを含む) が適切かつ継続的に潤滑と冷却を受けることが保証されています。

システムコンポーネント:通常、潤滑システムには、内蔵ギアオイルポンプ、効率的なオイルフィルタ、オイルクーラー（オプション、高温または重負荷条件用）、潤滑システムの動作状態をリアルタイムで監視するための油圧計が含まれています。{{1}{1}{2}}

消耗部品

当社は、高品質の EMSCO FD-1600HP 泥ポンプ消耗部品を幅広く提供しています。{0}すべてのコンポーネントは高品質の素材と正確なプロセスで製造されており、純正の工場部品との完全な互換性と優れたパフォーマンスを保証します。

A. ライナー

高-クロムバイメタルライナー:

構造と材質:アウターシェルは高張力炭素鋼または鍛造鋼で一体的に鍛造されており、インナーライニングは遠心鋳造プロセスによる高クロム鋳鉄（クロム含有量は通常 26%～28%）で作られており、インナースリーブとアウタースリーブの間の緊密な結合が保証されています。-

硬度と性能:熱処理後のインナーライニングの硬度は HRC 60 ～ 65 以上に達し (一部の高級製品は HRC 62 ～ 69 に達する場合があります)、優れた耐摩耗性と耐食性を備えています。

HPリップデザイン：独自の HP リップ設計は、高圧条件下での内側スリーブの滑りを効果的に防止し、ライナーの完全性と密閉性を確保し、耐用年数を大幅に延長します（通常 800 時間を超えます）。{0}}

セラミックライナー (ジルコニア):

構造と材質:アウターシェルも高張力鍛造鋼で作られており、インナーライニングには高度なジルコニア（ZrO₂）ベースのセラミック素材が使用されており、特別なプロセスによってアウターシェルにしっかりと接着されています。{0}

硬度と性能:ジルコニアセラミックライナーは非常に高い硬度（通常 HRC 92-94 または HV 1100-1200）を有しており、高クロム鋳鉄をはるかに上回ります。表面仕上げは非常に滑らか (4 ～ 8 RMS) で、摩擦係数が低く、優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐侵食性、および高温性能を提供します。

耐用年数と利点:セラミックライナーの耐用年数は非常に長く、通常は過酷な条件下で 2,000-4,000 時間以上持続し、一部の高級製品では最大 10,000 時間と謳われているものもあります。これは高クロムバイメタルライナーの数倍です。

ライナーのサイズ範囲:当社は、さまざまな変位と圧力の要件を満たすために、4.5 インチから 7 インチ (約 . 114 mm ～ 180 mm) までの幅広いライナーサイズを提供しています。

B.ピストンズ

ピストンコア材質:ピストンコアは高強度 42CrMo 合金鋼から一体鍛造されており、高圧往復運動中に十分な強度と靭性を確保するために適切な熱処理が施されています。{{0}

ピストンゴム：高品質のポリウレタンまたは特殊なニトリルゴム素材で作られています。-耐摩耗性、耐油性、耐薬品性、耐押出性に優れた材質です。特別に設計されたリップ構造 (「ブルノーズ」タイプまたは柔軟なリップ) は、高圧下でも信頼性の高いシールを提供し、漏れを減らし、ピストンとライナーの両方の寿命を延ばします。

デザインの特徴:ゴムをピストンコアに確実に加硫または接着させた先進の接着設計を採用しています。最大 7500 PSI の穴あけ圧力に耐えることができ、数千回の作業サイクルによる疲労や損傷に耐えます。一部の高性能ピストンは、デュアル-デュロメーターポリウレタン複合材料を使用して、全体的なパフォーマンスをさらに向上させています。

C. ピストンロッド

材料と製造:ピストンロッドは高強度合金鋼（42CrMo または SAE 4140）から鍛造され、精密な機械加工、熱処理、表面クロムメッキが施されています。{0}クロム層は硬くて滑らかで、優れた耐摩耗性と耐食性を備えており、ピストンロッドが高周波の往復運動中に摩耗や変形に耐えることができるため、シールの信頼性と長寿命が保証されます。{4}}

自動調整システムオプション:-オプションの高度な Blak-JAK™ HydrA-LIGN™ 自動調心ピストンロッドシステム-も利用できます。このシステムは、ポンプの動作中に発生する可能性のある小さなミスアライメントを効果的に補正し、ピストンとライナーの不均一な摩耗を軽減することで、摩耗部品の耐用年数を大幅に延長し、メンテナンス頻度を削減します。

D. バルブカバー、シート、その他のシール

バルブカバーの設計:従来のネジ式バルブカバーと高度なクイック交換バルブカバーシステム（Sur{1}Lock® や P- ML シリーズなど）の両方を提供します。{0}クイックチェンジバルブカバーシステムは、特別なロック機構を使用しているため、インパクトレンチや油圧レンチを使用して迅速な分解と組み立てが可能で、大ハンマーの必要性がなくなり、メンテナンス効率と操作の安全性が大幅に向上します。

シールとガスケット:バルブカバーシール、ライナーシール、ピストンロッドパッキンなどのすべてのシールとガスケットは、高品質のニトリルゴムまたはポリウレタン素材で作られており、高圧および動的条件下でも信頼性の高いシール性能と長い耐用年数を保証します。{0}

オプションのアクセサリとシステム

EMSCO FD-1600HP 泥ポンプの性能、安全性、メンテナンスの利便性をさらに高めるために、さまざまな高品質のオプションのアクセサリとアップグレードシステムを提供しています。

A. Blak-JAK™ ライナー保持システム (LRS)

コンポーネントと材料:このシステムは主に、Lok-CEL™ (機械的ロックユニット) と Hydra-CEL™ (油圧張力ユニット) で構成されています。 Lok-CEL™ の本体とロッキングリングは高降伏強度合金鋼で作られており、強度と耐久性に優れています。- Hydra-CEL™ の主要構造には、軽量で耐食性のある航空宇宙グレードのアルミニウム合金が使用されています-。{7}}

動作原理と利点:Hydra-CEL™ は、Lok-CEL™ を油圧で引っ張ると同時にライナーを圧縮し、ライナーを確実に固定します。従来のライナー保持方法と比較して、Blak-JAK™ システムはライナー交換時間を最大 75% 短縮でき、作業には大ハンマーやその他の工具を使用する必要がないため、作業の安全性が大幅に向上し、労働力が軽減されます。

互換性:Blak-JAK™ LRS は、EMSCO FD-1600HP の 7500 PSI 流体エンドと完全に互換性があり、ポンプの効率と安全性を向上させるための理想的なアップグレードとなります。

B. 高圧脈動減衰器-

モデルと仕様:当社では、K-20 (20 ガロン) や KB-75 などのモデルで、最大 7500 PSI の作動圧力に対応する高圧パルセーションダンパーを提供しています。{0}シェルは高張力鍛造鋼または鋳鋼でできており、高圧脈動下でも構造の完全性を確保します。

接続方法:通常は API 6BX 標準フランジ接続を使用して、接続の信頼性と密閉性を確保します。

関数：泥水ポンプの吐出ライン内の圧力脈動を効果的に吸収し、流体の流れを安定させ、下流の機器やマニホールドを圧力変動による損傷から保護し、ポンプの振動と騒音を低減します。

C. 安全リリーフバルブ

圧力定格と規格:関連する API 規格に厳密に準拠した定格 7500 PSI の安全リリーフバルブを装備し、ポンプと配管システムに過圧保護を提供します。

関数：ポンプの吐出圧力が設定値を超えると、安全リリーフ弁が自動的に開いて圧力を逃がし、機器の損傷や事故を防ぎます。

D. ライナースプレーシステム

コンポーネント:このシステムは通常、独立した電動またはベルト駆動のスプレーポンプ、冷却水タンク、精密に設計されたスプレーラインとノズルで構成されます。{0}}

関数：ライナーとピストンの往復運動領域に冷却潤滑剤を継続的にスプレーし、ライナーとピストンの動作温度を効果的に下げ、摩耗を最小限に抑え、耐用年数を大幅に延ばします。

アプリケーション

EMSCO FD-1600HP 高圧泥ポンプは、その優れた性能と信頼性を備え、次の分野で広く使用されています。

陸上および沖合の深井戸および超深井戸掘削-:

深部の石油およびガス貯留層の探査および開発に、安定した強力な掘削流体循環を提供できます。

高圧-、大規模な-泥の循環:

掘削流体循環システムに対する現代の掘削プロセスのより高い要求を満たし、ダウンホールの清浄度と圧力バランスを確保します。

複雑な地質条件と過酷な作業環境:

高温、高圧の井戸、-高硫黄油井やガス井、または摩耗性の高い地層であっても、FD-1600HP は優れた適応性と信頼性を発揮します。

品質保証と基準

私たちは、品質が製品の生命線であることを理解しています。すべての EMSCO FD-1600HP 泥水ポンプとそのすべてのコンポーネントの製造は、国際的に認められた API 7K 製造基準に厳密に従っています。原材料の調達、鍛造、熱処理、精密機械加工から最終的な組み立てとテストに至るまで、各段階で厳格な品質管理と検査が行われ、製品が最高の性能と信頼性の基準を満たしていることを確認します。

当社は、お客様に包括的な工場前テストレポートを提供するとともに、オリジナルのスペアパーツの供給や専門的な技術サポートサービスを提供し、お客様の機器が常に最適な状態で動作することを保証することに尽力しています。{0}