BOMCO F-1600 ミッション L 7500 PSI マッドポンプ付き

 

Bomco F-1600 トリプレックス泥ポンプは、業界のベンチマークとして、その堅牢なエンジニアリング設計で広く高い評価を得ており、世界で最も困難な油田で優れた性能を実証しています。その水平トリプレックス単動ピストン ポンプ設計は、数十年にわたる使用にわたってその卓越した価値を実証しています。

パラメータ	仕様
ポンプモデル	Bomco F-1600 (パワーエンド) ミッション L (フルードエンド) 付き
ポンプの種類	水平三重単動ピストン ポンプ-
定格入力電力	1600 馬力 (1193 kW)
1分間あたりの定格ストローク数	120 SPM (ストローク/分)
ストローク長さ	12 インチ (305 mm)
最高使用圧力（流体側）	7500 PSI (51.7 MPa / 517 バール)
ギア比	4.206:1
吸込口径	12 インチ (305 mm)
吐出ポートフランジ	通常、5 1/8 インチ API 5000 PSI (標準 F-1600)、または 7500 PSI 流体端構成に基づいてより高い圧力定格フランジにアップグレードされます (例: F-1600HL に示されている API 10000 PSI ボア)
バルブポット	API #7
ポンプのおおよその重量	約. 24791 kg (54660ポンド) (標準F-1600パワーエンド重量、フルードエンドアップグレードは若干異なる場合があります)
全体の寸法 (長さx幅x高さ)	約 . 4615 x 3276 x 2688 mm (標準 F-1600 寸法、流体端のアップグレードは若干異なる場合があります)
製造基準	API 7K

パート 3: ミッション L 7500 PSI 流体エンド: 高圧の課題向けに設計-

Mission L 7500 PSI 流体エンドは、極度の高圧掘削環境の要求を満たすように特別に設計された高度なコンポーネントです。-性能、耐久性、メンテナンスの容易さへの妥協のない追求が細部にまで反映されています。

L-タイプのモジュラー設計: 強度とメンテナンス性の完璧なバランス

Mission L 流体エンドは、高度な L- タイプ 2- モジュラー設計を特徴としています。この設計は吸引モジュールと排出モジュールを分離し、従来のモノブロック流体エンドに比べて大きな利点をもたらします。高圧操作では、流体端は巨大な周期応力にさらされます。 L- タイプの設計は、これらの応力をより効果的に分散できるため、構造全体の疲労寿命が長くなります。さらに重要なことは、流体端の一部（吸入室や吐出室など）が摩耗や損傷により修理または交換が必要な場合、L- タイプの設計により、流体端アセンブリ全体ではなく、影響を受けるモジュールを個別に交換できることです。これにより、メンテナンスコストとダウンタイムが大幅に削減されます。

 

優れた素材と製造プロセス

流体シリンダーモジュールの材質:

Mission L 7500 PSI 流体エンド モジュールは、高強度鍛造合金鋼（AISI 4130、AISI 4135、35CrMoA、40CrMoMn、または AISI 8620 などの他の高品質合金鋼など）-で製造されています。これらの材料は、優れた引張強さ（例： σb 850MPa以上）と降伏強度（例： σs 670MPa以上）を含む最適な内部微細構造と機械的特性、さらに良好な靱性と疲労耐性を実現するために、厳しい熱処理プロセス（例：焼き入れと焼き戻し）を受けます。モジュール (HB285-330 など) の内部硬化により、耐久性がさらに向上します。

製造基準と品質管理:

API 7K 標準に従って厳密に設計および製造されています。高度な鍛造技術（鍛造比 4.0:1.0 以上の三方鍛造）を採用し、優れた結晶粒組織を実現し、亀裂、介在物、気孔、過熱などの欠陥を排除します。すべてのモジュールは、高圧下での完全性と信頼性を確保するために、厳格な非破壊検査 (NDT) および静水圧検査 (例: 49 MPa の圧力で 1 時間圧力降下なしで保持) を受けています。

API #7 バルブ システム: 高圧用に構築

 

バルブのタイプとサイズ:

7500 PSI サービスの F-1600 クラスポンプの標準構成である API #7 バルブアセンブリを標準装備しています。 Mission L 7500 PSI 流体エンドは API #7 バルブと互換性があります。

 

バルブボディとバルブシートの材質と製造:

通常、高品質の合金鋼（20CrMnTi、AISI 8620/20CrNiMo など）から鍛造されます。{0}これらのコンポーネントは、浸炭や焼入れなどの特殊な熱処理プロセスを経て、非常に高い表面硬度 (通常は HRC 60 より大きい、たとえば HRC 58-65 または HRC 60+) と強靱なコアを実現し、高い繰り返し負荷の下で優れた耐摩耗性と長い耐用年数を保証します。テーパー面の精密研磨により、最適なシール性能が保証されます。

 

バルブインサート材質:

高性能-耐摩耗性-のポリウレタン素材で作られており、油-ベースや合成-ベースの泥などのさまざまな掘削流体に適しており、高温に耐えることができます（たとえば、特別な配合物は最大 200-220 度以上の温度に耐えることができます）。特定の水ベースの泥の用途には、ゴム製バルブ インサートも利用できます。

 

バルブカバーシステム:

標準的な OEM 構成には、通常、堅牢なネジ付きまたはボルト付きのバルブ カバーが含まれています。

プレミアム オプション: Mission Blak-JAK Torque Pro や類似のハンマーレス設計などのクイック交換バルブ カバー システムと互換性があり、または提供されます。{0}

クイック交換バルブ カバー システム（例: Blak-JAK 互換オプション）を利用できることは、利便性だけでなく、操作上および安全上の大きな利点でもあります。{0}}

 

 

Bomco F-1600 パワーエンドはポンプ パッケージ全体の中心です。その設計と製造は、耐久性と信頼性の高い出力を提供することを目的としており、最も要求の厳しい掘削条件下でも安定した動作を保証します。

堅牢なフレームと構造

構造：頑丈な鋼板で作られており、寸法安定性と高強度を確保するために溶接、応力除去熱処理--が施されています。{0}いくつかのデータは、ピニオン シャフト ベアリング ハウジングと上部および下部クランクシャフト ベアリング ハウジングが、溶接されたフレームに一体化された鋳鋼部品であることを示しています。

デザイン：フレームは、高剛性と（出力に比べて）比較的軽量になるように細心の注意を払って設計されており、すべてのパワーエンドコンポーネントに安定した動作プラットフォームを提供します。

 

 

歯車:精密に機械加工された連続歯のヘリンボーン歯車が特徴で、スムーズな動力伝達、高効率、長寿命を保証します。

クランクシャフト:高品質の鋳造合金鋼または鍛造合金鋼（例: 42CrMo、4340、35CrMo）で作られており、最大の強度と疲労耐性を実現します。-優れた熱処理と動的バランスにより、スムーズな動作と長寿命が保証されます。ヘリンボーン ギア リムは焼きばめされ、クランクシャフトにボルトで固定されています。{8}}

ピニオンシャフト:鍛造合金鋼製で、一体型のヘリンボーンギア歯が機械加工されています。

ベアリング構成:

クランクシャフトメインベアリング:頑丈な複列自動調心ころ軸受。-

ピニオンシャフトベアリング:単列円筒ころ軸受（F-1600 には通常、二重フランジ付き外輪が付いています）。-

コネクティングロッドベアリング:単列円筒ころ軸受（大端）と複列長円筒/針状ころ軸受（小端/クロスヘッド ピン）-。

 

クロスヘッドアセンブリ

クロスヘッド:

通常は高品質のダクタイル鋳鉄または ASTM A48-83 ミーハナイト鋳鉄で製造されており、優れた耐摩耗性を備えています。{0}

クロスヘッドガイド:

交換可能な上部および下部ガイドも通常はミーハナイト鋳鉄で作られているか、マンガン青銅の摩耗面/プレートが特徴で、低摩擦と長寿命を実現します。シムを使用した同心度調整が一般的です。

 

 

タイプ：

強制潤滑（内蔵ギヤ オイル ポンプによる）とスプラッシュ潤滑システムを組み合わせて採用し、すべての重要なコンポーネントに適切な潤滑を確実に供給します。{0}

コンポーネント:

標準構成には、フレーム内のオイルパン、オイルポンプ、オイルフィルター（Y-ストレーナー、エッジ-タイプ）、圧力計が含まれます。

オイルクーラー:

オプションのオイル クーラーは、最適な潤滑剤の粘度を維持するために、高温環境や継続的な高負荷運転に利用できます。{0}

 

 

Mission L 7500 PSI 流体エンドを備えた Bomco F-1600 泥ポンプは、最も要求の厳しい深井戸および高圧掘削の要件を満たす性能を提供します。以下は、さまざまな条件下での代表的な性能データです。

ミッション L 7500 PSI 流体エンド性能データ

 

表 1: Bomco F-1600 ミッション L 7500 PSI 流体エンド付き - 性能データ

このテーブルは、オペレーターがポンプの出力 (流量と圧力) を特定の掘削計画の要件 (坑井のサイズ、深さ、泥の重量、水力パラメーター) に適合させるために非常に重要です。他のポンプと直接比較し、適切なライナー サイズを選択することができます。

ライナーのサイズ (インチ/mm)	120 SPM での最大圧力 (PSI/MPa)	120 SPM での流量 (GPM/LPS)	110 SPM での流量 (GPM/LPS)	100 SPM での流量 (GPM/LPS)	90 SPM での流量 (GPM/LPS)	最大 SPM および圧力 (HP/kW) で必要な入力電力
4.5 / 114.3	7500 / 51.7	297 / 18.7	272 / 17.2	248 / 15.6	223 / 14.1	1600 / 1193
5 / 127.0	6720 / 46.3 (流量を減らしても 7500 PSI に到達可能)	367 / 23.1	337 / 21.2	306 / 19.3	275 / 17.4	1600 / 1193
5.5 / 139.7	5555 / 38.3 (流量を減らしても 7500 PSI に到達可能)	444 / 28.0	407 / 25.7	370 / 23.3	333 / 21.0	1600 / 1193
6 / 152.4	4670 / 32.2 (流量を減らしても 7500 PSI に到達可能)	529 / 33.4	485 / 30.6	441 / 27.8	397 / 25.0	1600 / 1193
6.5 / 165.1	3980 / 27.4 (流量を減らしても 7500 PSI に到達可能)	621 / 39.2	569 / 35.9	517 / 32.6	465 / 29.3	1600 / 1193
7 / 177.8	3430 / 23.6 (流量を減らしても 7500 PSI に到達可能)	720 / 45.4	660 / 41.6	600 / 37.8	540 / 34.1	1600 / 1193

 

 

高性能ポリウレタンインサート:-油性泥水に適しており、優れた耐摩耗性と耐引裂性を備え、7500 PSI の高圧および最大 240 °F (115 °) または 350 °F (177 °) の温度でも安定した性能を維持します。

ニトリルゴム (NBR) / 水素化ニトリルゴム (HNBR) インサート: 掘削液の化学組成と温度範囲に基づいて選択され、優れた流体適合性とシール性能を提供します。

ピストンロッドとポニー（中級）ロッド

材料と製造:高強度合金鋼（例: 42CrMo、35CrMo、SAE 4140）から作られ、非常に高い引張強度と圧縮強度を達成するために鍛造および熱処理が施されています。-

表面処理: ロッド表面は精密研磨され、通常は硬質クロムメッキまたはメリマックの「メリロイ」などの特殊なコーティング技術で処理され、優れた耐摩耗性と耐腐食性を提供し、摩擦係数を大幅に低減します。

 

 

7500 PSI の高圧条件下で Bomco F-1600 泥ポンプが継続的に信頼性の高い動作を確保できるように、-高品質で長寿命の摩耗部品や主要アクセサリを幅広く提供しています。-これらのコンポーネントは、稼働時間を最大化し、総所有コストを削減することを目的として、最高レベルの材料と精密プロセスを使用して製造されています。

 

ライナー (7500 PSI サービス用)

高-クロムバイメタルライナー:外側のシェルは強度を高めるために鍛造鋼（たとえば 45# 鋼）で作られ、内側のスリーブは遠心鋳造された高-クロム鋳鉄（たとえば 2.8 ～ 3.1% の C、26 ～ 28% の Cr を含む）を使用します。

製造プロセス:インナースリーブの硬度は通常 HRC 60 ～ 69 に達します。内面は精密ホーニング加工（Ra<0.4 µm or 16-20 RMS) to extend piston life. Features HP (high-pressure) lip design or shoulder interference fit to prevent liner slippage under high pressure. Typical service life exceeds 800 hours.

ジルコニアセラミックライナー:アウターシェルは鍛造スチール、インナースリーブはジルコニア(ZrO2)セラミック素材を使用しています。

製造プロセス:ジルコニア製インナースリーブは非常に高い硬度 (例: HRC 90+、HV 1100-1200) と優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。優れた表面仕上げ (例: 4 ～ 8 RMS 以上) が特徴です。

 

ピストン (7500 PSI サービス用)

タイプ：結合ポリウレタン ピストンは、油{0}}ベースおよび合成-ベースの泥水によく使用され、高温高圧（例: 220 °F-350 °F まで）で優れた耐薬品性と耐摩耗性を発揮します。接着ゴムピストン (NBR、HNBR) は水ベースの泥に適しています。- 「ブルノーズ」または「フレックスリップ」デザインは、シール効果を高め、摩耗を軽減します。

ピストンコア/ピストンハブ:高強度鍛造合金鋼（42CrMo、45# 鋼）から製造されており、耐久性を確保するために熱処理されています。-

ピストンロッドとポニー（中級）ロッド

材料：通常、SAE 4140、42CrMo、35CrMo などの高級合金鋼から鍛造されています。{0}

製造および処理:鍛造、熱処理（焼き入れ、焼き戻し）、精密研削、表面硬化（硬質クロムメッキ、場合によってはニッケルメッキやリン酸塩処理）などの工程を経て、高い引張強度、優れた耐摩耗性、防食性を実現します。表面粗さ Ra は通常 0.2 μm 未満です。

オプションの構成:Mission Blak-JAK HydrA-LIGN などの自動調整ポニー ロッド システムを提供すると、調整を向上させ、コンポーネントの寿命を延ばすことができます。{0}

 

バルブ アセンブリ スペアパーツ (API #7、7500 PSI サービス用)

バルブボディとバルブシート:鍛造合金鋼 (例: 20CrMnTi、AISI 8620/20CrNiMo) から製造され、浸炭および硬化処理 (HRC 60+) が施されています。

バルブインサート:-高品質のポリウレタンまたは NBR/HNBR ゴム。7500 PSI の圧力やさまざまな泥の状態に適しています。

 

 

NBR（ニトリルゴム）、HNBR、ポリウレタン（PU）などの高品質素材をさまざまな用途（バルブ カバー シール、ライナー シール、ピストン シール、モジュール シール）に使用し、高圧やさまざまな温度下でのシールの完全性を確保します。{0}}

標準高圧アクセサリ-

脈動減衰器:API 認定済み。通常は KB-75 または K-20 (7500 PSI) または互換モデルで、鍛造スチール シェルと耐久性のある NBR またはポリウレタン ブラダーを備えています。排出の流れをスムーズにし、下流の機器を保護するために重要です。

安全弁：API- 準拠のシャーピン タイプまたはスプリング式タイプ。定格 7500 PSI（またはそれ以上、たとえば、キャリバー RV7500 は 10000 PSI まで設定可能）で、ポンプとシステムを過圧による損傷から保護します。

表 2: 7500 PSI サービス キーの摩耗部品の仕様

成分	材料	主な製造プロセス/処理	一般的な硬度/表面仕上げ	7500 PSI の操作上の利点
ライナー（セラミック）	Zirconia (HRC >90)	精密加工	HRC >90;ラ<0.2µm (4-8 RMS)	最大の耐摩耗性/耐腐食性、最長の耐用年数
ライナー(バイメタル)	鍛造鋼アウターシェル + 高クロム鋳鉄インナースリーブ (例: Cr 26-28%)	遠心鋳造インナースリーブ、精密フィット	インナースリーブ HRC 60-69;インナーボアRa<0.4µm	堅牢で耐久性があり、優れた摩耗寿命
ポリウレタンピストン（ピストンコア）	鍛造合金鋼 (例: 42CrMo)	鍛造、熱処理	-	高い強度、耐疲労性-
ポリウレタンピストン(ゴム)	特殊ポリウレタン	ボンディング	-	油-ベース/合成-ベースの泥、高温/高圧、耐摩耗性-に対する耐性
ゴムピストン（ピストンコア）	鍛造合金鋼 (例: 42CrMo)	鍛造、熱処理	-	高い強度、耐疲労性-
ゴムピストン（ゴム）	NBR/HNBR	接着、生地補強	-	水ベースの泥に適しており、-コスト効率が高い-
ピストンロッド/ポニーロッド	合金鋼 (例: SAE 4140、42CrMo)	鍛造、熱処理、精密研削、硬質クロムメッキ	高い表面硬度、厚いクロム層、Ra<0.2µm	高強度、優れた耐摩耗性、耐食性
バルブボディ/バルブシート	合金鋼 (例: 20CrMnTi、AISI 8620)	鍛造、浸炭焼入れ、精密研削	Surface HRC >60	非常に高い耐摩耗性と耐衝撃性があり、高圧シールを保証します。-
バルブインサート	高性能ポリウレタン/NBR-	射出成形・圧縮成形	-	高い耐圧性、耐摩耗性、さまざまな泥水系に適応

 

 

Mission L 7500 PSI 流体エンドを備えた Bomco F-1600 泥ポンプは、その優れた性能と堅牢な設計により、世界中のさまざまな要求の厳しい石油およびガス掘削作業で広く使用されています。

深井戸掘削:7500 PSI 流体エンドを備えた F-1600 は、陸上および沖合の深井戸掘削に最適で、一般に 4,500 メートルから 8,000 メートルの井戸深さで使用され、HL (高圧) モデルでは最大 9,000 メートルの深さの井戸掘削にも使用されます。

-高圧および複雑な条件での操作:次のような、高いポンプ圧力と大きな排気量を必要とする用途に不可欠です。

高圧ジェット掘削。-

拡張リーチ掘削（ERD）および複雑な水平坑井掘削。

困難な地層の掘削。

リグの適応性:さまざまなタイプの掘削プラットフォームに適しています。

-頑丈な陸上掘削リグ。

海洋プラットフォームと掘削船。

業界での評価:F-1600 を含む F- シリーズ泥ポンプは、その信頼性と優れた性能で知られる「油田の主力製品」として広く知られています。 Bomco F-1600 は、業界標準として認められています。

 

 

私たちは、石油とガスの過酷な掘削環境では、機器の信頼性、性能、メンテナンスの容易さがプロジェクトの成功と収益性に直接関係していることを理解しています。したがって、当社はお客様に製品だけではなく、総合的な価値とサポートを提供することに尽力しています。

 

 

信頼性と耐久性:

高品質の素材を使用し、API 7K 規格に厳密に準拠して製造されているため、過酷な条件下でも長寿命を保証します。{0}

パフォーマンスの向上:

Mission L 7500 PSI 流体端は、最新の複雑な油井およびガス井に必要な圧力と流量を提供し、掘削効率を向上させます。

互換性:

API 7K 標準に準拠しており、摩耗部品が他の API{1}} 準拠コンポーネントと交換可能であるため、グローバルな調達とメンテナンスのプロセスが簡素化されます。-

メンテナンスの容易さ:の

L- タイプのフルード エンド設計とオプションのクイックチェンジ コンポーネント（Mission Blak-JAK 互換バルブ カバー、ライナー パッキン グランドなど）-により、メンテナンスに関連するダウンタイムと人件費が削減されます。-

コンポーネントの寿命の延長:

-高品質の素材、精密な製造プロセス、高度な設計機能（優れた潤滑システム、オプションの冷却ユニット、堅牢な摩耗部品など）は、ポンプとその摩耗部品の全体的な耐用年数の延長に貢献します。

総所有コスト (TCO) の削減:

稼働時間の増加、コンポーネントの寿命の延長、メンテナンスの簡素化、運用効率の向上によって実現されます。

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