製品概要

AMERICAN BLOCK K-1600 W は、極端な動作条件向けに設計された 3 シリンダー高圧泥ポンプです。--モジュール式ロケット構造と複合耐摩耗技術を採用しており、石油掘削、深海工学、採掘などの過酷な作業のシナリオに適しています。{{5} 7500 PSI の超高圧出力と 800 GPM の大流量特性により、固形分 20% の泥土培地を効率的に輸送でき、API 7K 認証を通じて世界的な厳しい操作基準を満たします。

技術パラメータの表

パラメータ	パラメータ値	技術ハイライト
モデル	K-1600 w 7.5 K ミッション L Fe	Mission L リグプラットフォームの全範囲が迅速な統合をサポート
最大流量	800 GPM (約 181m 3/h)	ダブルクランクシャフト同期技術により、流量変動率3%未満を実現し、穴あけの安定性を確保
定格使用圧力	7500PSI	鍛造二相鋼-流体端 + タングステンカーバイドバルブブロック、圧縮強度が 35% 増加
電源構成	電気/ディーゼルはオプション (標準 1600BHP)	非グリッド採掘のニーズを満たす CAT C18 ディーゼルオプション、燃料効率 0.25 L/m3
メディアの互換性	泥水、破砕液、研磨材を含む廃水（固形分20％以下）	ゴム製ライニングランナー + 交換可能なセラミックライナーにより、最大 5000 時間の耐摩耗性を実現
温度範囲	-40度～150度	極地から砂漠環境向けの高温シーラントを備えた北極グレードのコールドスタートキット
接続ポート	6"1502hrt フランジ + SAE 100R17 油圧アダプター	ISO13533掘削装置規格に準拠し、30分のクイックチェンジをサポート

コアの強み

頑丈な耐久性のある設計-

多層耐摩耗システム-:-: タングステンカーバイドピストンロッドの表面に 0.8 mm のタングステンカーバイド層をレーザークラッドし、硬度は HRC 85 です。

インテリジェント潤滑モジュール: 内蔵オイル粒子センサー、-摩耗と早期警告のリアルタイム監視、メンテナンスサイクルの 2 倍延長。-

グローバルコンプライアンス認証

API 7K、ISO 9001、ATEX 認証を通じて、北/EU/中東のアクセス要件に準拠しています。

グリーンな運用および保守ソリューション

流体端の部品の92%がリサイクル可能であり、潤滑システムにより廃油排出量を30%削減できます。

アプリケーションシナリオとSEOキーワードの最適化

業界	代表的な用途	SEOロングテールキーワードの例
石油掘削	シェールガス水平井における泥循環	「API 7K マッドポンプ」「7500 PSI 掘削ポンプ」
鉱山尾鉱の処分	高濃度の尾鉱のパイプライン輸送-	「固形分 20% の耐摩耗性ポンプ-」「鉱山用高圧泥ポンプ-」
深海工学-	海底パイプラインの浚渫と埋め立て	「深海抗圧泥ポンプ-」と「塩霧環境における掘削装置」
環境保護処理	河川浚渫・汚泥脱水システム	「環境に優しい泥ポンプ」「リサイクル可能な部品を使用した産業用ポンプ」

ポンプケーシング
材料とプロセス: 35CrMoV 高強度合金鋼を使用し、全体的に型鍛造、多方向鍛造プロセス成形、表面硬度 HB300-340、衝撃強度 45% 増加。内部キャビティ電解研磨 (Ra 0.6 μm 以下)、泥水流路の最適化、7500 psi の超高圧条件に適応し、疲労寿命を 30% 延長
-耐腐食設計: 外面にエポキシセラミックコーティングをスプレー、NACE MR0175 規格に準拠した 1500 時間以上の塩水噴霧試験、H2s 酸環境および深海の掘削現場に適し、保護レベル IP69K
バルブボックスAssy
構造の最適化: 溝応力分散技術と組み合わせた分割クランプ設計、4 ～ 6.75 インチのシリンダーライナー、取り付け公差 ± 0.03 mm。内部窒化処理 (硬度 HRC55-60)、摩耗寿命は通常の材料の 3.5 倍、API 7 # 標準バルブ構造に適合、7500 psi の連続高圧出力をサポート
インテリジェントな互換性: IoT 摩耗モニタリング (SAE J1939 インターフェース) をサポート、-リアルタイムフィードバックバルブボックス圧力変動データ、主流のポンプタイプ -LRB-GardnerdDenvernPZr PZ シリーズ、EMFCO f シリーズなど) に適応します。
吸入・吐出弁Ass'y
材質と性能: バルブ本体は炭化タングステン (WC-15CO) または高クロム合金 (CR28%-30%) を採用し、鏡面研磨 (Ra 0.1 μm 以下)、シール面の円錐角 60 度 ± 0.5 度、耐粒子浸食性は 70% 増加しました。高頻度往復運動開閉寿命 1.5×107回以上
スプリングアセンブリ: 二重-層ヘリカルスプリング設計、仮締め力調整範囲 ± 25%、疲労寿命 2 × 107 サイクル以上、シェールガス破砕高ストローク条件に適しています-
シリンダーライナーとセラミックシリンダーライナー
バイメタルシリンダーライナー: 42CrMo 鋼ジャケット + 高クロム鋳鉄ライニング (CR28%-30%)、遠心鋳造 + レーザークラッディングプロセス、内穴真円度 0.015 mm 以下、耐用年数 1200 時間以上、5"-10" サイズに適合
セラミックシリンダーライナー: ジルコニア強化セラミック (破壊靱性 K1C 20 mpa・m ^ 0.5 以上)、耐熱性 600 度、寿命 6000 時間以上、ピストン摩耗を 85% 低減、特に珪砂を含む研磨泥に適しています。
エキゾーストマニホールド
高圧配管: 316L ステンレス鋼で鋳造、内壁は鏡面研磨 (Ra 0.4 μm 以下)、標準 5 インチ ANSI フランジ接続、乱流圧力損失 25% 低減、API 674 規格に適合。-内蔵球状予圧エアバッグ、圧力変動 ± 2% 以下。
パワーエンドの主要コンポーネント
クランクシャフトアセンブリ
材質と精度: 34CRNIMO6 鍛造鋼、焼き入れ焼き戻し、クランク位相角 72 度 ± 0.1 度、ギア精度最大 ISO 5、ベアリング容量 40% 増加。内蔵強制潤滑チャネル、API GL-5 潤滑剤、動作温度範囲 -40 度～150 度
潤滑方式：複列円すいころ軸受（L10寿命70,000時間以上）、磁性オイルフィルタ付（濾過精度10μm）、砂漠、極地-40度の環境に最適
シーリングシステム
高圧砂制御設計：ダブルリップPTFEオイルシール+スプリングエネルギー貯蔵コイル、温度耐性-50度から200度、階段状ラビリンス構造の砂保持効率98％以上。漏れ量 0.03 ml/min 以下 (ASME B16.20 規格に適合)
ステムシール: ポリエーテルエーテルケトン (Peek) ガイドリング + PTFE リング、酸およびアルカリ (pH 0 ～ 14)、極度の腐食性媒体に適応
ピストンアセンブリ
ピストンコア: 42CrMo 焼き入れ焼き戻し鋼、表面レーザークラッドタングステンカーバイドコーティング (厚さ 0.5 mm、硬度 HV1500)、およびセラミックライナーのマッチング寿命が 80% 増加
ゴム成分: アラミド繊維強化水素化ニトリルゴム (AF-HNBR)、耐油性および耐加水分解性、CO2 および H2S を含む過酷な環境に適応、平均寿命 500 時間以上
バルブガイドとガスケット
ガイダー: 超硬コーティング表面処理、ガイド精度 ± 0.02 mm、オイルフリー状態での摩耗率 0.005 mm/1000 時間以下
金属うず巻ガスケット: インコネル 625 合金 + 柔軟なグラファイト層、シール圧力最大 8000 psi、温度 900 度、ASME B16.20 規格に準拠
技術的な利点と認証
標準化された生産: API 仕様 7K/ISO 13533 に準拠したあらゆるアクセサリ、SGS 材料分析および ASTM E384 微小硬度試験レポートを提供
インテリジェントな適応性: バルブガイドに摩耗センサーが組み込まれており、遠隔警告と寿命予測をサポートし、National、Gardner Denver、TSC およびその他の主流のポンプタイプに適応します。
環境適合性: シーリングガスケットは非アスベストグラファイト巻き構造を採用しており、EPA 40cfr Part 763 規格に準拠しており、シェールガス開発などの高腐食シナリオに適しています。
アプリケーションシナリオとデータトレーサビリティ
Adaptation scenarios: ultra-deep Wells (> 8000 m) on land, offshore platforms, ultra-high pressure fracturing of shale gas (>15,000 psi) および電気駆動による破砕クラスター操作
測定データ: 深井戸掘削プロジェクトからのセラミックシリンダーライナーの寿命データ (摩耗なしの累積運転時間 6000 時間)、GB/T 14211-2019 認証による高圧シール